簡要描述:循環(huán)硫化床耐磨熱電偶針對水泥干法旋窯生產線有關三級筒、四級筒、五級筒錐體溫度,分解爐中部、窯尾煙、窯頭罩溫度的測溫特點,因普通耐磨熱電偶因保護管材質問題,無法滿足耐高溫、耐沖刷的特種測溫條件,導致熱電偶使用壽命較短、條件經費加大、產品更換頻繁、傳輸信號得不到保障、儀表長期處于警戒狀態(tài),同時給儀表維護增加了不少的工作量,這種現(xiàn)象是目前全國水泥行業(yè)所存在的普遍性問題。
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品牌 | 盛達/ShengDa |
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(一)循環(huán)硫化床耐磨熱電偶 水泥廠耐磨熱電偶
產品特性
專業(yè)設計,專業(yè)開發(fā)的溫度測量儀表。
精度高,使用壽命長。
激變性能好、熱傳導系數(shù)高。
抗氧化、耐腐蝕。
抗熱震、耐高溫。
不結瘤、不結渣。
4~8毫米管壁厚度。
快速反應功能,較強的穩(wěn)定性。
任意可供選擇的保護管長度。
不需預熱即可使用。
適合于各個用戶的多種安裝方式。
可選的就地顯示。
可選的內置變送器功能。
長距離傳送過程中的抗干擾能力。
使用環(huán)境溫度范圍寬,工作穩(wěn)定可靠。
三、 主要技術指標
1、簡要說明
作為水泥熱電偶的溫度傳感器,通常和 DCS、PLC、顯示儀表、記錄儀表和電子調節(jié)器配套使用。它可以直接測量三級筒、四級筒、五級筒、三次風管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩, 600~1320℃范圍內的氣體及介質溫度。
2、無件溫度測量范圍和允許誤差
產品名稱 | 分度號 | 測量溫度(℃) | 允許偏差(△t℃) |
WRN-NM | B | 0~1680 | ±1.5℃或(or)±0.25%t |
S | 0~1450 | ±1.5℃或(or)±0.25%t | |
K | 0~1150 | ±2.5℃或(or)±0.75%t | |
E | 0~780 | ±2.5℃或(or)±0.75%t |
3、熱響應時間在溫度出現(xiàn)階躍變化時,熱電偶的輸出變化值相當于該變化的 50%,所需要的時間為熱響應時間,用 T0.5表示。
4、熱電偶公稱壓力
是指在室溫情況下保護管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂,大氣壓力為≥ 67MPa。實際上,容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑壁厚有關,還與其結構形式、安裝方法、置入深度以及被測介質的流速和種類等有關。
5、熱電偶絕緣電阻(常溫)常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流 500V±50V,測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度 15~35℃,相對濕度
45%。對于長度超過 1米的熱電偶,它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積不小于 100MΩm。即 Rr L≥100 MΩm L>1m式中:Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值,L-熱電偶的長度。對于長度等于或不足 1米的熱電偶,它的常溫絕緣電阻值應不小于 100MΩ。
6、上限溫度絕緣電阻
上限溫度℃ | 試驗溫度t℃ | 電阻值MΩ |
100≤tm<300 | t=tm | 10 |
300≤tm<500 | t=tm | 2 |
500≤tm<850 | t=tm | 0.5 |
850≤tm<1000 | t=tm | 0.08 |
1000≤tm<1300 | t=tm | 0.02 |
tm>300 | T=1300 | 0.02 |
四、連接方式
根據(jù)現(xiàn)場安裝需要,NM系列水泥熱電偶的安裝方式可分為螺紋接口、活動法蘭和固定法蘭三種。用戶可根據(jù)現(xiàn)場工藝情況,確定安裝接口方式,并盡可能注意到該公司生產線上各個測控點的溫度和流體速度后,昀后確定保護管壁厚。
五、產品介質說明
1、強度:
NM合金鋼熱電偶保護管是一種新型合金硅材料,材料中的氣孔*由金屬硅填充,氣孔率接近為零,強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化,使用壽命長,這種新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料強度高達 5~10倍以上。
2、優(yōu)異的抗氧化性能:
由于氣孔率接近零,NM合金鋼的抗氧化性能大幅度改善,高溫使用壽命可延長 3~10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫,表面自然形成很薄的氧化保護膜,這種膜即使損傷,在高溫下也會自動再生愈合,使得氧化惡化現(xiàn)象幾乎不會發(fā)生。
3、高輻射加熱效率: NM金屬碳化硅的遠紅外輻射率接近于*黑體,將其用于熱輻射部件,將極大地提高部件的熱效率。
4、優(yōu)異的電阻特性:
一般耐磨不能保證為絕緣體,但NM金屬碳硅材料具有良好的導電特性,同時具有釋放靜電的功能,適用于需要的特性多場合。
5、高耐磨性能:
NM合金鋼材料硬度 Hv>27Gpa,在各種介質中具有極低的磨損率和磨擦系數(shù),并具有自潤滑作用,該材料在高溫下具有優(yōu)異的耐磨性能,特別適用于水泥生產線的特殊耐磨測溫場合。
6、優(yōu)良的抗腐蝕性能: NM金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能,耐各種溫度條件下酸介質的腐蝕,常溫堿性介質的腐蝕。
7、具體技術參數(shù)如下:
材料/類型 | 新型SiC | 3151型鉻鋼保護管 |
材質 | SiC | 315H |
密度 | 3.06 | 1.367 |
氣孔率 | 致密 | 0.09 |
耐壓 | 12Mpa | 8 Mpa |
強度 | 290 | 219 |
常溫 | 1.7 | 1100℃ |
比熱 | 1470℃ | 0.6 |
熱響應時間 | <70秒 | <90秒 |
電阻率 | 0.1 | 0.1 |
抗率化性抗氧化劑 | 優(yōu)秀 | … |
蠕變性能 | 優(yōu)秀 | … |
抗熱沖擊性能 | 優(yōu)秀 | … |
zui高使用溫度℃ | 1470℃ | 1300℃ |
抗彎強度 | 450N/mm | 500 N/mm |
產品規(guī)格 | φ20-φ45 | φ20-φ30 |
六、使用說明
NM系列合金鋼耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、保護管、絕緣套管、接線端子、內襯套管、熱電極組成基本結構,并配有各種安裝組件,在選配件中同時可選一體化溫度變送器。
NM系列合金鋼熱電偶保護管一般壁厚為 4~8毫米(根據(jù)測溫場所確定)。該保護管是專為水泥廠設計的,其作用是延長在 C3、C4、C5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上熱電偶的使用壽命。
在安裝該產品時,可根據(jù)各個工業(yè)測控點的不同,預先在窯爐上留空或保護管,并選擇相應規(guī)格的熱電偶。
在該產品的設計過程中,我們已充分考慮到正在運行的 1000~10000T/D水泥生產線所安裝的規(guī)格與型號,供您的生產線上的各個測控點使用。
保護管長度的選擇:爐內插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長
在生產運行過程中,安裝或更換熱電偶時,請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。
在工藝測控點長期測溫處于 1100℃時,K型熱電偶正常工作大約了 60個工作日左右,因偶絲長期處于高溫狀態(tài),其精度會產生微小的變化,可應工藝的要求更換熱電偶的測溫元件即可。
涉及到下料或沖刷的場所在熱電偶使用 60個工作日后,將熱電偶進行 90℃翻轉重新安裝,使耐磨熱電偶的壽命延長一倍。
(二)循環(huán)硫化床耐磨熱電偶
隨著循環(huán)硫化床(CFB)鍋爐在我國電力行業(yè)的普及,采用較理想的耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶監(jiān)控爐膛溫度是當務之急。循環(huán)硫化床鍋爐測溫控制點主要有:
流化床主床硫化床密相區(qū)(分布板處),溫度范圍0~1100℃,介質中含有煤粉煤塊,并含有大量燃燒產生的 H2S、SO2、NH3、CO2強腐蝕氣體,硫化狀態(tài)的物料沖刷力很強。硫化床稀相區(qū),溫度范圍0~1100℃,在硫化狀態(tài)下的物料具有很強的沖刷力且含腐蝕氣體。
旋風筒分離器的出入口及回料器,溫度范圍 0~900℃,入口處約 25~27m/s的高速氣流,且含顆粒介質,具有*的沖刷力。
硫化床冷渣器,溫度范圍0~800℃,具含顆料及CO、CO2、SO2、H2S等腐蝕氣體。鑒于上述測量環(huán)境,公司研制開發(fā)出的WRNNM系列新一代復合型耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶,大大保證了上述工藝條件下的正常測溫及使用壽命,該產品具有持久耐用,安全可靠,使用壽命長,激變性能好,熱傳導系數(shù)高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結瘤、不結渣、安裝使用方便等優(yōu)點,可用于測溫0~1300℃的特種測溫場合,是我國現(xiàn)有的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質的熱電偶保護管所無法替代的產品。是目前循環(huán)流化床鍋爐*的測溫傳感器。
二、產品特性
隨著電力工業(yè)的發(fā)展,循環(huán)硫化床鍋爐爐膛溫度的監(jiān)測越來越得到重視,我公司對現(xiàn)有的耐磨熱電偶保護管做了成功改造,解決了不銹鋼管不耐磨、蠕變溫度低 ;陶瓷管抗熱震性差、強度低;普通合金鋼管不耐酸堿腐蝕等各種測溫疑難問題。
我公司生產的循環(huán)硫化床耐磨熱電偶,它將多種優(yōu)質材料按比例科學組合,改變混合材質的晶體結構,重鑄復合鋼管的物理和化學特性,從而適應于 B、S、K、E各種溫度熱電偶及各種惡劣工作環(huán)境,每類保護管都具有不同特色。
本型號產品可提供ф16、ф20、ф25、ф32等各種外徑保護管,昀適合流化床冷渣器等裝置使用。
三、主要技術指標
測溫范圍: 0~1300℃
耐磨硬度:(HRC)≥60
耐沖刷: 30M/S
防腐:耐 CO、CO2、SO2、H2S、NH3等腐蝕氣體
噴焊層致密度: >98%
基本結力強度:≥30Mpa
外套管規(guī)格:ф18~34m/m
插入長度:150~1500(mm)
帶保護套鎧裝熱電偶熱響應時間
保護套管直徑 mm | ф18×3 | ф20×3 | ф22 | ф25 | ф30 |
熱響應時間 (r0.5)(s) | ≤20 | ≤30 | ≤45 | ≤45 | ≤60 |
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